一、技术规范
1 总则
1.1.本技术规范适用于河北元华玻璃股份有限公司2×1000t/d浮法玻璃生产线玻璃窑炉烟气脱硫项目的脱硫副产品脱水装置真空皮带脱水机，包括脱水机的本体及其驱动装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、制作、安装、试验和调试等方面的技术内容。
1.2投标方应保证提供符合技术协议要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3投标方提供的设备满足招标技术协议的要求，提供的所有设备及组件在技术上是成熟可靠、先进的，并已经过几年运行实践证明是完全成熟可靠的产品。投标方已有相同容量机组设备制造、运行的成功经验，同时满足中国有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。
1.4凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方推荐2至3家产品供招标方确认，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。
1.5在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方遵守这些要求， 招标方不应追加任何费用。
1.6技术协议所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不得低于最新中国国家标准。如果原技术协议与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方将及时书面通知招标方进行解决。
1.7本工程所有技术资料和文件中的单位均采用中国国家法定计量单位。
1.8投标、合同谈判及合同执行过程中的最终版图纸、技术文件、商务信函等均提供中文版本（涉及进口部件的技术资料须提供中英文对照版本），但以中文为准。
1.9规范书中，同一参数出现不一致时，应按照满足工程质量及有利于招标方的原则修改确定。
2 工程概况
2.1 概况
2.2场区气象资料
3 设计和运行条件
3.1设备规范
（1）系统概述
吸收塔的脱硫浆液通过吸收塔排出泵送入水力旋流站浓缩及真空皮带脱水机进行脱水，经脱水处理后的脱硫副产品表面含水率小于10％，脱硫后的脱硫副产品送入石膏库储存。
为控制脱硫副产品中Cl
－等成份的含量，确保脱硫副产品品质，在脱硫副产品脱水过程中用工业水对脱硫副产品及滤布进行冲洗，滤液收集在滤液水坑中，然后用泵送入吸收塔。
（2）设计原则
石膏脱水系统为脱硫装置共用，包括2套石膏旋流系统、1台真空皮带脱水机、1台真空泵、1套滤液分离系统、1套滤布冲洗水箱和冲洗水泵系统等。石膏浆液旋流站的容量按BMCR工况产生的石膏浆液量选择。
本期工程设一套真空皮带脱水机系统，单台出力按两台炉满负荷工况下产生的总石膏量的200%设计。每套真空皮带脱水机配水环式真空泵一台。真空泵按最大出力工作，不进行调节。引入皮带上的滤饼厚度作为真空带式过滤机转速调整的主参数进行控制。保证石膏浆液的处理量和石膏的脱水率。
过滤后的滤饼在真空带式过滤机尾部被刮板刮下，落到石膏库房。
（3）设计范围
脱硫副产品脱水系统主要包括： 1套真空皮带脱水系统及其辅助系统、相应的工艺泵等设备。投标方除提供脱水机本体及真空泵外，还负责整个二级脱水系统的工艺设计。
3.2 设备参数
真空皮带脱水机参数
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序号 |
项 目 |
单 位 |
数 据 |
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1 |
装置数量 |
台 |
１ |
|
2 |
运行数量 |
台 |
１ |
|
3 |
安装位置 |
|
室内 |
|
4 |
运行方式 |
|
连续 |
|
5 |
总体积流量 |
m3/h |
10 |
|
6 |
入口固体浓度范围 |
wt% |
40-60 |
|
7 |
入口固体浓度设计 |
wt% |
50 |
|
8 |
出口固体总量 |
t/h |
10 |
|
9 |
含水量 |
wt% |
不大于10 |
|
10 |
脱硫副产品饼中氯含量 |
ppm |
<100 |
注：1） 设计皮带脱水机时，考虑脱硫副产品旋流子底流固体量最小的工况；
2） 材料选材：耐氯离子40000ppm；
|
脱硫副产物品质 |
|
|
|
－CaSO3·xH2O |
％ |
60-70 |
|
－CaSO4·xH2O |
％ |
20-30 |
|
－未反应的CaO（Ca（OH）2） |
％ |
<3 |
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－PH值 |
|
5.5-6.5 |
|
－气味 |
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无 |
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－平均粒径 |
μm |
15-30(投标方需进行实测) |
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－Cl（水溶性） |
% |
<0.01 |
|
－Fe2+ |
% |
<0.01 |
|
－烟灰 |
Wt-％ |
<3 |
4 技术要求
4.1设计原则及要求
系统设计尽量使流程简单、可靠。投标方提供一个完整、可靠、可行同时经济性能好的系统。
为二级脱硫副产品脱水系统的设计、制造、检验和试验符合原招标文件的要求和中国国内最新标准规范的有关要求。制造加工前按照规范书的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报招标方认可。
皮带机应为整体组装好交货。
4.2布置要求
本工程脱硫副产品旋流站布置在脱硫综合楼的三层，安装标高约为13米，旋流器底流自流至真空皮带机，真空皮带机，真空泵，滤布/滤饼冲洗水箱/泵均布置在脱硫综合楼二层，安装标高约8米，滤液水箱布置在零米层。滤液接收箱的滤液靠重力克服真空流至底层的滤液水箱。
4.3技术规范和性能要求
4.3.1真空皮带脱水系统
设计为旋流器底流自流进入真空皮带机。真空皮带脱水机能长期连续和间断运行，启动、运行和停机应平稳、安全可靠。
皮带驱动电机为变频调速电机。满足20%～100%范围内的来料负荷变化。
投标方供货设备内的每个设备能承受所有运行条件下周围介质的腐蚀。
所有接触浆液和滤液的设备部件及配备管道材料应达到防腐要求。
真空皮带脱水机的头部支架、中部支架、尾部支架、张紧装置支架、传动装置支架等有足够的刚度和强度，制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材喷丸预处理达到SA2.5级。支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。不同模块之间应采用螺栓连接，以保证整体构架的刚性和皮带张紧。构架应能抵抗过滤机启动和运行及其它所有可能的传输状态下产生的扭矩，并防止整机发生振动。
钢构架设有托梁，所有主要结合处采用螺栓连接，次要部分采用焊接。构架支撑着所有部件。
所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆，以保证运行人员人身安全。
投标方采取润滑措施减少机件磨损，延长设备使用寿命。
投标方保证任何时刻物料在过滤面上的均匀分配。
真空皮带脱水机主框架结构为带防腐层的钢结构，用标准的滚动轴承和耐压的型钢组成。焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。
输送机支撑滤布，同时提供干燥凹槽和过滤抽吸的干燥孔及输送带的真空密封。真空皮带脱水机无裙边设计，两边用支撑架抬起滤布，在运行中不会有任何溅出或飞落，也不会出现因裙边断裂影响脱水机正常使用的情况。
胶带采用致密无沙眼耐酸橡胶，具有优良的耐磨性能。胶带直线度偏差≤25mm，硬度（邵氏A）为60±5。为保证过滤性能，胶带水槽的形状、深度、长度应大小均匀且布置合理。胶带打孔应由专业人员执行，严格杜绝胶球进入真空箱。滤液孔应正对真空箱，防止胶带跑偏时误吸胶带密封水。孔周边采取有效措施处理。
胶带裙边具有足够的伸缩性，避免经过改向辊处发生裙边撕裂现象。采用波形裙边与平形胶带粘接的方式，裙边斜高至少为130 mm，倾斜角60°，以防止浆液溅出或物料越过胶带进入真空箱。
真空箱有足够的长度和宽度，过滤区域整个截面都保证足够的真空。真空箱具有足够的强度及刚度。真空箱及真空管路连接处应密封完好，没有有漏气现象。在胶带打孔之前，进行真空密封试验，确保无泄漏。滑台采用摩擦系数小、耐磨性能好的超高分子聚乙烯板制成。
摩擦带纵向直线度不大于3mm。外表面应平整，不得有凸起或凹陷，内表面应光滑、平直。
投标方配备扩布装置，可自动扩布，避免滤布皱褶。
投标方配备重锤式张紧装置，并提供手动丝杆张紧装置，以便自动或手动调节滤布张紧程度。
滤布的运行应平直。投标方充分考虑设备制造及配套件选择对皮带过滤机跑偏量的影响，防止改向辊或其它设备的突然动作对滤布产生应力。运行时最大跑偏量不得超过相关标准的规定。投标方提供滤布跑偏报警信号，并配备气缸自动纠偏装置及手动纠偏装置。
投标方提供副产品饼厚度监测系统，利用带防腐金属护套的探头测量饼厚度并借此测量信号增加或降低皮带速度。此系统也用于检测运行过程有无副产品产生。
投标方提供的滤饼冲洗分配器，可根据工况调整冲洗位置，得到最优化的冲洗效率。滤饼冲洗分配器的数量不少于两个。
投标方为防止滤饼在抽吸过程中的开裂，在滤饼冲洗水分配器后应设有隔离器，位置可调。
投标方应提供合理的滤布冲洗水系统，滤布应冲洗均匀、干净，防止颗粒沉积在滤布改向辊上，导致滤布跑偏。
喷嘴应防止喷嘴堵塞或结垢。
连接在冲洗水母管上的胶带冲洗水管在必要的时候对胶带正、反面进行冲洗，以防固体颗粒堆积。
胶带在运行过程中不允许有打滑或后移现象。设置胶带纠偏立辊防止胶带跑偏。
投标方提供的气液分离器为压力容器，应根据《钢制石油化工压力容器设计规定》要求进行制造，防止携带过滤水进入水环真空泵，导致泵的腐蚀。投标方提供适用于脱硫副产品脱水的聚酯滤布，滤布使用寿命不小于8000小时。
投标方配备副产品脱水的所有辅助设备。
真空皮带脱水机应设运行维护平台,平台隔栅采用FRP材质。
投标方提供的胶带使用寿命不小于6年，裙边使用寿命不少于3年，6年以内发生损坏将由投标方免费修补或更换。摩擦带使用寿命不小于1年。
整机使用寿命不小于30年。皮带脱水机实现现场手动启、停控制，控制室远程手/自动控制。
投标方配备脱硫副产品脱水内按供货清单所描述的所有辅助设备。如输送带的支撑设备，滤布连续清洗设备等。滤布的张紧系统通过一种回路自动控制。
皮带机的设计保证整个皮带表面均具有设计的真空度。
机械装置保证皮带机宽度表面上悬浮液的均匀分布。皮带机边缘有保护装置以保证浆液不会发生溢出。
设备表面外1米处测得的噪音不得超出85dB(A)。
4.3.2真空泵
每个真空皮带脱水机配置一台真空泵，真空泵容量满足皮带脱水机的要求。
真空泵用环型水封式,叶轮采用316L不锈钢材质。真空泵应配有消音器。
真空泵与驱动电机采用直联或皮带传动方式，联轴器应有适当的防护装置。真空泵应配备自动水封控制阀和滤网。每台真空皮带脱水机配一个滤液接收罐，采用玻璃纤维加固的环氧树脂建造。每个罐设真空压力计。
每个罐设人孔。
每个罐设液面测定仪和高液面报警器。滤布、滤饼冲洗水和真空皮带冲洗水的供应，包括冲洗水箱、管道系统。
经真空皮带脱水机脱水后副产品排入堆料间，
堆料间设置有通风 、照明、 防尘、防腐、防火及地面冲洗和排水等设施。
4.3.4箱罐和容器
所有箱罐和容器的设计包括投标方供货范围内的必需的连接件、就地仪表与测量装置、人孔门、排水/排空措施, 以及运行和维护必需的通道楼梯和栏杆。
对于有一定的真空度的压力容器或箱罐需按全真空容器设计。
采取安全措施防止箱罐和容器的过压。所有的箱罐和容器设计包含最少有下列各项要求：
对于大于1.0米的滤液接收罐有600mm的人孔。从接收罐与集水管入口的法兰口接入。
·对于<1.0m直径的容器设置2个手孔（最小尺寸200mm）。
·2个备用管接口。
·1个排水管接口。
·冲洗系统冲洗水箱1个，冲洗水泵2台及配套仪表．
4.3.5阀门
功能相同、运行条件相同的阀门应能够互换。
卖方应使阀门规格尽量统一，尽量减少阀门的种类和厂家数量。
卖方应向买方提交全部使用阀门的阀门清单和类型、材料、图纸等。
阀门应为成熟可靠的产品。
应合理设计控制阀，使其在特殊环境下和在启动、正常运行、停机、故障时都能可靠地运行，操作控制阀时不应产生振动以影响相关的回路。
控制阀的设计和安装应易于观察焊缝和控制阀整体的拆除，不需要从管道上拆除阀体。
使用的材料必须与流入的介质和工作环境相适应。特别是对于阀座表面，必须使用耐磨损和液流气蚀的材料。在各种运行条件下， 每个控制阀的设计寿命不低于20000小时。无论在何种条件下，阀体在运行8000小时前不会发生重大磨损或功能障碍。
必须采取特殊的措施来防止液流气蚀或冲刷。
控制阀应严密不漏，阀门的泄漏试验要符合ANSIB16.104V级标准。在压力不平衡时能开闭阀门，即在工作时能克服系统所达到的最大差压。
所有阀门应符合以下规范：
闸阀为楔形。应从两个方向试验阀座的紧密性。
铸钢阀在按照中国的相应标准进行水压试验，另外，在额定压力下应进行阀座紧密性试验。
所有阀门不允许采用灰铸铁阀门，阀门在开启位置，所有阀门在满负荷的工作压力下都应密封。
真空系统全部采用真空阀。
电动阀门配备电动执行机构，包括驱动电机、齿轮、限位开关，位置指示器（开、关）等。
所有电动执行机构在满负荷非平衡压力下应能顺利开关阀门，对于闸阀开关速度不小于300mm/min，对于球阀速度为100mm/min。 全部电动阀门装配有手轮，以便在满负荷非平衡压力下进行紧急手动操作。
电动执行机构应适于各自运行环境。室外时，电机全密封，380V，3相，50Hz，环境温度为40℃；室内时，环境温度可达45℃。电机线圈应有防潮措施。
尽可能不使用易腐蚀材料。如果采用易腐蚀材料，则应进行涂层使材料免遭腐蚀。易集结水的地方应提供排水孔。
所有阀门应能在不超过相应平台1.2m高处进行操作。
安装在室外的全部阀门应尽可能集中布置，并设有防雨设施。
对于直径在400mm范围内的手轮，最大允许启动力为300N；而对于更大直径的手轮为600N。
从手轮面看：所有阀门以顺时针方向旋转关闭手轮，每个手轮面上清楚标有“开”和“关”记号，并以箭头指示各个术语代表的旋转方向。
塑料或胶木阀门手轮仅允许用在隔膜阀上。
最好全部阀门的阀杆都垂直布置。
使用的材料必须符合相应的标准，而且必须与管道材料和运行温度的要求一致。
接触脱硫剂浆液的管道阀门必须适于酸洗。
除阀门功能有另外要求，阀体内部横断面与连接管的公称通径应一致。
高压管道系统的闸阀和截止阀应装备自密封帽，自密封帽的闸阀应安装防止在阀体上造成过大压力的安全装置。
阀杆做成一个完整件，材料至少含有13%Cr。
在用金属密封元件时，阀座和密封件之间必须有硬度差别，密封件的硬度值更高。
必须在每个阀门阀体上标记公称直径、公称压力和指示流动方向的箭头。
蒸汽疏水器应安装在蒸汽管道的低位点或冷凝液收集点。
调节阀和减压阀应设旁路阀门。
浆液管道的阀门选用防腐、耐磨合金（阀杆、阀板1.4529）材质。
为提高工效方便操作阀门尽量设置为电动门。
4.3.6电气设备
电机规格表
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规格 |
要求 |
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电压等级、功率 |
380V/3Ph/50Hz |
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防护等级 |
IP55(皮带机本体)、真空泵(IP54) |
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绝缘 |
F级 |
|
温升 |
B级 |
|
噪音 |
≤85dB(A) |
投标方所提供的电动机满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此。
GB755-87 旋转电机基本技术要求
GB997-81 电机结构及安装型式代号
GB1971-80 电机线端标志与旋转方向
GB1993-80 电机冷却方法
GB4942.1-85 电机外壳分级
GB10068.1-GB10068.2-88 旋转电机振动测定方法及限值
GB10069.1-GB10069.3-88 旋转电机噪声测定方法及限值
GB1032-85 三相异步电机试验方法
高、低压电机应按有关标准、规定、进行设计、制造、运输供货、安装及使用。（高压电动机转子选用铸铝转子），高低压电机选用湘潭电机集团有限公司、兰州电机、上海电机厂、沈阳电机股份有限公司的电机，低压电机也可选用佳木斯电机股份有限公司的电机。
电动机的设计与构造，与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。并符合本技术协议提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于被驱动设备所需功率的115%。所有电动机应有1.10运行系数。
不应出现损坏轴承的电流
装有滚动轴承（选用哈尔滨轴承制造有限公司、洛阳轴承集团有限公司、瓦房店轴承集团有限责任公司的轴承）的电机应在合适的地方安装测量接头,以便使用SPM法(冲击脉冲法)对轴承进行监测。如不能接触轴承，仪表应连接在电机周边上。
滑动轴承应装有油位指示仪。甲方有权决定第一次注油的润滑油的种类。为监控普通轴承，采用Pt100电阻测温计。
电动机应有F级绝缘系统具有密封或者焊封的铜芯静止线圈。在周围环境温度为40℃时，B级绝缘电动机的温升不超过60K，F级绝缘电动机应按B级绝缘等级考核。所有电动机的使用寿命按现场的要求不小于30年。这些电机应安装有温度计，高压电动机的轴承测温以及线圈测温都要实现远传进入脱硫DCS。
电动机为异步电动机。电动机能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行无故障。
电动机为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。对于380V电动机当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机能实现自动起动。
电动机的起动电流，达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到招标方的书面认可，否则，在额定电压条件下， 380V电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的650%。
在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。
电动机在冷态下起动不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动不少于1 次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机能够多次起动。
在额定功率下运行时，电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。
对于装有防滴式外壳的电动机，采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。
电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。
电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。投标方采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。
电动机为空冷式电动机。
电动机的最大噪音水平符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，投标方采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。
每台电动机设有一个排水孔，以防内部水的积聚。
所有安装在室外或相似气候条件下的电机装有防冷凝加热器，这种加热器能在电机关闭时自动开启。
电动机采用卧式（或立式）结构，其外壳防护等级不低于IP44级（室内）。如布置于户外，电动机防护等级不低于IP54，且有防雨、防尘等措施。接线盒至少为IP65。电动机的设计达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。电动机需要安装空间加热器，以防止电动机停运时内部潮湿和结露，加热器装在电动机内侧容易查看的地方。电动机根据相关规程要求安装测温装置。
每台电动机应有电动机机座的接地装置，大于40kW电机在电动机完全相反的两侧接地，对于立式电动机，一个接地装置设在电缆接线盒下面，另一个接地装置设在第一个接地装置其反方向180°位置上。
电动机和轴承的结构是密封的，能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。所有电动机轴承通常与下列要求保持一致：
在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，卧式电动机可装有套筒式轴承。立式电动机装备带护罩的推力式轴承。
除了压力润滑油以外，套筒式轴承为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的电动机具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座，以便检查和更换轴承时不必拆卸电动机或拆下电动机的联轴器。制造轴承的巴氏合金应符合相关标准。油环为单片固定结构。提供用于检查油环的装置。
套筒式轴承有接近气隙的简便方法，以便在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。气隙的尺寸适当，以弥补因轴承磨损和转子与定子的有些膨胀两者综合因素所导致的转子位移，从而使转子与定子两者互不接触。
提供的所有油位观察仪均带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的。提供检查轴承滑油正常流动的方法。
当采用压力油润滑的卧式电动机时，电动机轴承为套筒式，压力油来自供起动和紧急操作用的、具有油环装置的被驱动设备的润滑系统。当压力油系统不工作时，油环装置足以满足电动机起动和至少半小时的连续运行要求。电机制造厂提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。
具有轴架式轴承的电动机配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并在驱动端（联轴器端）的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。
具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时，正确地将轴承箱包装或加注制造厂商允许的润滑油，并在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。
具有耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承达到150000小时的最低额定使用寿命。
投标方在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌上标明。
挠性联轴器, 在驱动电机和被驱动机械上使用相同类型的轴承。
套筒式轴承的电动机的设计采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承。电动机和联轴器的端部浮动应符合所列标准中的有关的规定。带套筒轴承的卧式电动机的设计便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。
多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则应在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。
a)除特殊应用外，卧式电动机采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方式。承包商与被驱动设备制造厂商协调安装的细节。
b)电动机的设计便于通过电动机底座或安装法兰钻孔，以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。
c)当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。
投标方提供以下文件：
例行测试报告，包括进行性能测试和类型测试
额定输出功率的效率和功率因数
负荷特性
堵转允许工作时间
额定速度电机热时间常数
电机关机冷却的热常数
相关起动电流
转动惯量
若某种电机采用新的设计，按相应规定进行测试，并把测试结果呈交给招标方。进行过测试的电机提交测试证书。
4.3.7仪表及控制系统
4.3.7.1一般要求
在需就地巡视的地方，有就地指示。
每台真空皮带脱水机至少配备皮带跑偏开关（左、右）、滤布跑偏开关（左、右）、滤布张紧开关、拉绳开关（左、右）、一套纠偏装置。
热电阻采用铂热电阻Pt100测温元件（三线制）。
所有热电阻都选用复合结构，其引出线有密封较好的终端头。
压力/差压测量
系统中至少包含真空入口压力测量装置。
所有变送器为智能变送器、零点和满度调整按钮，输出4～20mADC信号。
变送器在满量程时误差≤±0.1%，线性误差≤0.1%，所有就地安装的变送器（压力、液位等）有就地LCD显示，中文面板可调零、量程，防护等级IP65以上。
所有压力/差压变送器提供以下部件：
变送器上安装一次、二次隔离阀和排污阀并能实现变送器的就地校正、排污和调零。
用于清洁压力管道的排污阀。
4.3.7.3就地压力表
所有泵的出口设有现场压力表，压力表应有耐震性能；
压力表设置在容易观察的位置；
压力表有防湿和防尘不锈钢罩；
压力表装有试验阀门；
刻度盘直径150mm、接头M20×1.5、精度等级1.5。
4.3.7.4流量测量
每套系统中包含滤布冲洗水、滤饼冲洗水、润滑水、密封水、真空泵补充水流量测量装置。
介质流向用箭头标志在一次测量元件上，测点位置的安装根据所在管路的规范要求确定。
流量一次测量部件的材质符合管道介质情况。
4.3.7.5料位测量
系统中包含脱硫副产品饼厚度测量、滤布冲洗水箱液位测量、滤饼冲洗水箱液位、气液分离器液位报警装置。
脱硫副产品饼厚度测量信号为直流4～20mADC信号输出。
4.3.7.6执行机构
所有用于闭环和开环控制回路的执行器都为电动执行机构。
电动执行机构的运行环境温度为-20℃～70℃，其保护等级为IEC标准IP56以上，包括电动机和接线端子。执行器的电动机绝缘按F绝缘等级设计，但其温度大小不会超过B级。选用合适的护罩可保护联轴器和驱动轴。
执行机构的电源为单相或三相供电，电压220V或380V，±10%～20%；50Hz，±5％。当电压降到正常值的85％，转矩和轴向压力正常。
执行机构装有就地位置指示器 。每个执行机构在开、关方向各装有两个行程开关和一个限制转矩开关，上述开关的辅助接点应镀银。
4.3.7.7就地控制箱
真空皮带脱水机设置就地控制箱对其附属设备进行过程控制。
所有进入脱硫DCS的控制信号均为标准信号，必须提供为实现在控制室内完成对系统监控所必需的所有信号。投标方应在投标文件中提供与DCS联系的I/O清单、控制箱原理图及控制箱接线端子图。
所有室内就地控制装置及测量设备的外壳保护等级应为IP55及以上。
4.4保温油漆
保温与油漆设计应遵循“火力发电厂保温油漆设计规程”（DL/T5072-1997），色彩应得到招标方的确认。
为了防止腐蚀，对不保温和介质温度低于120℃保温的设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯进行油漆。
和大气接触的钢结构和其他金属面应该刷涂合适的、经认可的油漆，镀锌、不锈钢和有色金属表面除外。钢结构（包括平台扶梯）均应采用耐风化防盐雾的优质油漆。钢结构上头道漆之前要经喷丸清理，发运前应上两道底漆、中间漆和第一道面漆，第二道面漆在现场完成。底漆采用环氧富锌漆，两层干膜厚度应不小于90µm；中间漆应采用环氧树脂云母氧化铁漆，干膜厚度应不小于80µm；面漆应采用可覆涂的聚氨酯固化丙烯聚氨酯面漆，两层干膜厚度应不小于120µm。油漆应采用优质名牌产品。品牌、颜色由招标方确定。
4.5隔音措施
距离上述所有设备1m远的噪声不超过85dB (A)，投标方提供通常情况下的噪声值, 以及达到85dB (A)噪声值所需来取的措施和增加的费用。
4.6标准
脱硫副产品脱水系统中所有设备如真空皮带机、电动机及附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国家的规范和标准。
从订货之日至投标方制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方遵守这些要求。如有任何因修改产生的额外费用，双方将协商解决。
|
设计、制造用中国标准索引 |
|
GB/T 702－2004 |
热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 |
|
GB704－88 |
热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差 |
|
GB706－88 |
热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差 |
|
GB707－88 |
热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 |
|
GB708－88 |
冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 |
|
GB709－88 |
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 |
|
GB8162－99 |
结构用无缝钢管 |
|
GB8163－99 |
输送流体用无缝钢管 |
|
GB9787－88 |
热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 |
|
GB9788－88 |
热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 |
|
GB699－99 |
优质碳素结构钢技术条件 |
|
GB700－88 |
碳素结构钢 |
|
GB4171－84 |
高耐候性结构钢 |
|
GB50229-96 |
火力发电厂与变电所设计防火规范 |
|
GBJ19-87 |
采暖通风和空气调节设计规范 |
|
DL435-91 |
火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程 |
|
DL5000-2000 |
火力发电厂技术设计规程 |
|
DL5022-93 |
火力发电厂土建结构设计技术规定 |
|
DL5027-93 |
电力设备典型消防规程 |
|
DL5053-1996 |
火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 |
|
DL/T5054-1996 |
火力发电厂汽水管道设计规程规定 |
|
DL/T5072-1997 |
火力发电厂保温油气设计规程 |
5 技术数据
5.1真空皮带脱水机系统
在设计负荷下，招标方按投标方的有关脱硫副产品脱水系统的安装要求进行安装，并按投标方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，投标方保证整套脱硫副产品脱水系统的脱水能力及其他性能达到下列各项的性能要求：
脱水车间内噪音值： < 85dB(A)
整个系统总轴功率： < Kw
脱硫副产品品质：
·自由水份不大于
10% ；
·滤饼中氯离子浓度不大于
100 ppm；
所有设备年可用率大于等于99 %,正常运行时，年可利用小时数为大于
7800 时。
所有设备性能保证期为脱硫系统通过168后
1 年。 大修年限4年, 设备设计整体寿命为
30 年（不包括易损件）。质保期内，投标方无偿更换或维修正常使用情况下破损的部件（滤布除外，另外，耐磨带质保期内免费提供一套，如不够，使用备件），并免费提供相应的技术服务。
5.2真空皮带脱水机
出力：
10 t/h
功率（KW）：
真空泵
流量（m
3/h）：
压力（MPa）：
-0.04~-0.06
功率（KW）：
冲洗脱硫副产品水耗量 t/h
总水耗 m
3/h
冲洗水泵功率（KW）
压缩空气用量 m
3/h
5.3质量保证技术文件
整套脱硫副产品脱水系统的主要零部件如真空皮带机、真空泵等按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本规范要求。
投标方提供所有材料和零部件的质量保证书和/或复检试验报告。采用材料的化学成份、机械性能及内在质量符合图纸及技术文件的规定，并充分考虑耐腐蚀性能。
投标方在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些文件至少包括：
产品检验合格证书；
主要零部件材料试验合格证书；
主要零部件材料试验报告；
各项有关实验结果；
按有关标准提供电气试验结果；
质量控制计划；
质量检查计划；
安装、使用、维护手册；
本体设备及附属设备总图及相关的部件图；
焊缝的无损检测报告。
5.4制造的基本要求
设备制造严格按照制造规范、标准进行，管道法兰按照欧洲标准设计。加工前按照本技术协议的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报招标方认可。
需要内衬表面满足DIN28053或其它同等标准要求。
焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。
设计数据表：
|
序号 |
项目 |
单位 |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
真空皮带过滤机 |
|
|
|
|
－数量 |
|
|
|
|
－每台装置处理量（湿脱硫副产品） |
Kg/h |
|
|
|
－每台装置出力 |
t/h |
|
|
|
－每台装置过滤面积 |
m2 |
|
|
|
－每台过滤机脱硫副产品比产量 |
kg/hm2 |
|
|
|
－运行方式（连续/断续） |
|
|
|
|
－电机额定/轴功率、电压、频率 |
|
|
|
|
－电机驱动方式 |
|
|
|
|
－电机重量 |
kg |
|
|
|
－总重量 |
kg |
|
|
2 |
真空泵 |
|
|
|
|
－每台皮带机配备数量 |
|
|
|
|
－运行真空度（相对） |
MPa |
|
|
|
－吸入侧体积流量 |
m3/h |
|
|
|
－密封水的流量（采用工艺水） |
m3/h |
|
|
|
－壳体材料 |
|
|
|
|
－叶片材料 |
|
|
|
|
－电机额定/轴功率、电压、频率 |
|
|
|
|
－电机驱动方式 |
|
|
|
|
－电机重量 |
kg |
|
|
|
－总重量 |
kg |
|
|
3 |
滤布冲洗水箱 |
|
|
|
|
－数量 |
|
|
|
|
－介质 |
|
|
|
|
－可用容积 |
m3 |
|
|
|
－直径 |
m |
|
|
|
－高 |
m |
|
|
|
－材质 |
|
|
|
|
－防腐 |
|
|
|
|
－搅拌器数 |
|
|
|
4 |
滤布冲洗水泵 |
|
|
|
|
－数量 |
|
|
|
|
－出力（每台） |
m3/h |
|
|
|
－型式 |
|
|
|
|
－外壳材质 |
|
|
|
|
－叶轮材质 |
|
|
|
|
－防磨损材质 |
|
|
|
|
－轴功率 |
kW |
|
|
|
－吸入侧滤网 |
yes/no |
|
|
|
－吸入侧压力 |
MPa |
|
|
|
－排出侧压力（压头） |
MPa |
|
|
|
－体积流量 |
m3/h |
|
|
|
－介质含固量 |
% |
|
|
|
－密封系统 |
|
|
|
|
－密封材质 |
|
|
|
5 |
滤液接收罐 |
|
|
|
|
－数量 |
个 |
|
|
|
－型号 |
|
|
|
|
－压力 |
MPa |
|
|
|
－直径 |
m |
|
|
|
－高度 |
m |
|
|
|
－容积 |
m3 |
|
|
|
－材质 |
|
|
5.5设计范围
投标方提供二级脱水系统的基础系统设计（以P&ID为准）
1、整个二级脱水系统的工艺设计，含物料平衡、设备工艺参数等；
2、提供系统内各设备的布置的推荐方案；
3、系统内投标方供货范围的所有阀门；
4、系统内投标方供货范围的所有热工测点；
5、系统内投标方供货范围的所有电气接口；
投标方的供货范围为：
整套真空皮带脱水系统，至少包括以下内容，但不限于此：
1、脱水机本体，含驱动装置、机内配管、机内仪表等；
2、气液分离器及与皮带机间的集水管；
3、真空泵及电缆配型
4、冲洗系统
5、检修平台扶梯
6 包装
凡电气设备严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。包装费包括在设备总价内。
所有外露部分有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均有封堵。
产品包装、运输、储存符合标准GB191-2000规定及国家主管机关的规定具有长途运输, 多次搬运和装卸的坚固包装。包装保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，投标方要在设备的设计结构上予以解决。包装按设备特点，按要求分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。产品包装前，投标方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。
6.1标记
投标方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号标记清楚。
投标方在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：
合同号；
目的站；
供货、收货单位名称；
设备名称、机组号、图号；
箱号／件号；
毛重／净重（公斤）；
体积（长×宽×高，以毫米表示）
凡重量为二吨或超过二吨的货物，在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上明显地印刷有“轻放”“勿倒置”和“防雨”等字样。对裸装货物以金属标签或直接在设备本身上注明上述有关内容。大件货物带有足够的货物支架或包装垫木。每件包装箱内，附有包括分件名称、数量、价格、机组号、图号的详细装箱单、合格证。外购件包装箱内有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份。另邮寄装箱清单二份。技术条件书中列明的备品备件按每套设备分别包装，并在包装箱外加以注明，一次性发货。备品备件分别包装并同样注明上述标记，专用工具也分别包装。各种设备的松散零星部件采用好的包装方式，装入尺寸适当的箱内，并尽可能整车发运以减少运输费用。栅格式箱子和／或类似的包装，能用于盛装不至于被偷窃或被其他物品或雨水造成损坏的设备及零部件。所有管道、管件、阀门及其它设备的端口必须用保护盖或其它方式妥善防护。投标方和／或其分包商不得用同一箱号标明任何两个箱件。对于需要精确装配的明亮洁净加工面的货物，加工面采用优良、耐久的保护层，以防止在安装前发生锈蚀和损坏。
组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等。从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前做喷丸处理。油漆选用国内较先进的漆种，并能适当地环境条件。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后涂上合适的油溶性防锈剂。
投标方交付的技术资料使用适合于长途运输、多次搬运、防雨和防潮的包装。每包技术资料的封面上注明下述内容：
合同号；
供货、收货单位名称；
目的站；
毛重；
箱号／件号。
每一包资料内附有技术资料的详细清单一式二份，标明技术资料的序号、文件项号、名称和页数。
设备发运前，将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子﹑疏水阀(如果有)等时，投标方确保这些部件在发运前重新装好。所有开口﹑法兰﹑接头采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。泵的进出口﹑管孔用盖板封闭。
需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。
遮盖物﹑紧固件不焊在设备上。
凡由于投标方包装不善致使货物遭到损坏时，一经证实，投标方均按合同相关条款的规定负责及时修理、更换或赔偿。
二、供货范围
本项内容规定了合同设备的供货范围，投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合招标文件的要求。
1 供货内容
投标方的供货范围为整套真空皮带脱水系统(供货分界线见附图皮带机PID，此图仅示意分界)：(至少包含以下内容，但不限于此)
1、脱水机本体，含驱动装置、机内配管、机内仪表等；
2、脱水系统内的所有设备之间连接的管道、阀门、电缆、穿线管等安装设备及材料；
3、真空泵
4、冲洗系统
投标方提供安装、调试及维护用的专用工具清单，在安装、调试过程中所使用的专用工具在设备移交后将归招标方所有。投标方保证所有设备及其备品备件、在设备移交后10年内能在市场上买到。同时提供20年的备品备件和磨损件保障, 即投标方保证在装置投运后20年内, 当招标方提出要求时，继续以优惠的价格和条件向招标方提供设备正常运行所需备品备件和磨损件。如投标方停止或不制造某些备品备件, 投标方有义务提前半年通知招标方, 以便招标方有足够的时间订购一批所需备件, 在此种情况下投标方有
所有设备在开车、调试、运行与维护的专用工具。
投标方提供满足大修时安全而有效地拆卸部件或组件及特殊维修和检修要求的专用工具, 并应根据其使用寿命和使用频率考虑一定的余量。每项工具均需附有必要的说明。
5、附件
安装法兰（配对法兰除外/螺母除外）和螺栓、螺母、垫圈。
现场拼装所需的焊条和现场焊接。
地脚螺栓。
功能控制所有必需的测试接口，例如：压力、流量、温度测量等。
设备标志：设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。铭牌安放在运行人员容易看到的地方。
设备铭牌上要求标明该设备的编码。
保温设计及要求(保温材料为岩棉制品, 招标方供货)。
润滑系统, 内部管道及其箱体, 阀门, 支架, 轴承等。
保护措施及停运防护设备, 干燥设备及内部管道。
投标方供货范围内的内连管道、膨胀节、支座等由投标方提供
功能控制所有必需的测试。
就地仪器、仪表及控制柜。
系统设备及附件安装、启动、运行、维修及调整所必须的专用工具，并向招标方提供专用工具清单及说明书。
投标方提供一年的备件，记入总价。以及大修期（四年）的备件并提供备品备件明细表（不计入总价）。
投标方需提供第一次加注的及调试和试运行期间所用的润滑油。
6、检修平台扶梯
2 供货清单
供货设备清单
|
序号 |
名称 |
规格和型号 |
单位 |
数量 |
生产厂家 |
|
1 |
脱水机 |
|
|
|
|
|
2 |
真空泵（含电机） |
|
|
|
|
|
3 |
汽水分离器 |
|
|
|
|
|
4 |
滤布冲洗水箱 |
|
|
|
|
|
5 |
滤布冲洗水泵 |
|
|
|
|
仪表供货清单：
|
序号 |
名称 |
规格 |
数量 |
介质/安装位置 |
厂家 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
9 |
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
11 |
|
|
|
|
|
|
12 |
|
|
|
|
|
|
13 |
|
|
|
|
|
|
14 |
|
|
|
|
|
|
15 |
|
|
|
|
|
|
16 |
|
|
|
|
|
|
17 |
|
|
|
|
|
一年的备品备件（非质保期内使用）：
|
序号 |
名 称 |
规格和型号 |
数量 |
生产厂家 |
备注 |
|
1 |
滤布喷嘴 |
配套 |
5 |
|
|
|
2 |
滤饼喷嘴 |
配套 |
5 |
|
|
|
3 |
刮刀板 |
配套 |
1 |
|
|
|
4 |
真空泵填料 |
配套 |
1 |
|
|
|
5 |
真空泵O型圈 |
配套 |
1 |
|
|
建议的四年备品备件（不计入合同总价内）：
|
设备名称 |
序号 |
备品备件名称 |
数量 |
规格、型号 |
供货厂家 |
水
平
带
式
真
空
脱
水
过
滤
机 |
1 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
9 |
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
11 |
|
|
|
|
|
12 |
|
|
|
|
|
13 |
|
|
|
|
|
水环式真空泵 |
1 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
三、技术资料和交付进度
1 一般要求
投标方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)，进口部件的外文图纸及文件由投标方免费翻译成中文提供给招标方（并提供相应英文版本给招标方）。
对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方及时免费提供
投标方提供的技术资料（包括图纸）明确标明日期和修改的版本，明确标明所作的修改之处。
投标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料，所有与本项目有关的技术资料须直接提交公司本部指定部门。
投标方提供的设计提资资料为10套，相应电子版本各1 套；其他资料按要求提供10套, 相应电子版本各1套。
投标方提供各阶段技术资料的电子版（文本文件用WORD、EXCEL，图纸文件用AutoCAD2000以上三种格式）。
在合同签订后至设备发送到现场期间的时段内，投标方于每月25日向招标方提交工作进度表。
资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
投标方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后2-4周内给出全部初步技术资料清单和交付进度，并经招标方确认。
2 技术资料内容和交付进度
2.1内容与进度
2.1.2详细的文件提交进度
真空皮带机整机系统及其冲洗系统的电气系统图、控制原理图（含元器件规格表）、接线图、用电设备或部件清单（并说明哪些需要单独供电，它们间的连锁关系），还有该整体系统的工作、使用说明书。
真空皮带过滤机系统P＆ID图。
提供初步I/O清单、仪表与控制设备清册。
质量保证措施的文件和计划。
设备总装配图，总重量及钢支架布置图,操作平台施工图等。
投标方供货设备的接口总图(纵向和断面视图)，明确外型尺寸，各接口尺寸，开孔数目及开孔尺寸和支撑。
2.1.3合同签订后的资料和图纸
投标方在合同签订3天内提供准确的电气系统图、负荷容量、控制原理图（含元器件规格表）、用电设备或部件清单（并说明哪些需要单独供电，它们间的连锁关系）接口尺寸,详细的P&ID图、总重量及钢支架布置图,操作平台施工图、设备布置图、土建条件图、电气和仪表的接线图、仪表选型数据表和仪表与控制设备清册、I/O清单、参数报警值及保护整定值、仪表安装图、控制逻辑图及控制系统详细的描述、真空皮带脱水机检修用起吊设施要求；
真空泵检修用起吊设施要求；
合同签订后1～2周提供整体系统的工作、使用说明书。
设备发运同时投标方向招标方提供上述技术文件的最终版
2.1.4设备检查所需要的技术资料（以下资料提供10份）
投标方提供满足合同设备检查/见证所需要的全部技术资料。
设备和部件的工厂试验结果报告。
建设和安装期间实施的试验资料。
安装和性能试验后试验结果报告和资料。
在机组故障和设备故障情况下，装置性能及保护的描述。
施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料包括但不限于：
提供设备安装、调试、维护和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料（按本工程实际所配设备系统参数进行编写，详细列出所供设备系统加的技术参数规范和运行操作步骤，以利于运行操作人员能够熟悉并顺利操作设备。对所有转运设备，给出驱动电动机的功率、电压、额定电流等参数，对大型电动机设备给出保护整定参数）。
安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和技术资料(包括设备总图、部件总图、分组件图和必要的零件图、计算资料等)。
2.1.5投标方提供的其它技术资料。包括但不限于、：
检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。
设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。
详细的产品质量文件(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、性能检验/试验等)的证明。
四、监造、工厂检查和性能验收试验
1 监造
1.1总则
本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合附件1规定的要求。
投标方在合同生效日期起20天内，向招标方提供本合同设备的设计、制造和检验标准的目录。设计、制造和检验标准应符合附件1的规定。招标方将进行设备监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况并签字。监造的范围及具体监造检验／见证项目另行协商。
1.2监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。
R点：投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点：投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即5.1.3停工待检。
招标方接到见证通知后，应及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。
1.3对投标方配合监造的要求
投标方有配合招标方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。投标方必须为招标方委托的驻厂代表和监造代表的监造检验提供：
本合同设备投料时提供整套设备的生产计划及每一个月度实际生产进度和月度检验计划。
提前15天提供设备的监造内容和检验时间。
与本合同设备监造有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录和／或不一致性报告）及技术规定书规定的有关文件以及复印件。
监造人数和时间, 见合同规定
投标方应在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知招标方监造代表。
招标方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标方认为需要复印存档，投标方应提投标方便。不能提供车间制造用图纸。
投标方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表。
监造检验／见证（一般为现场见证）一般不得影响工厂的正常生产进度（不包括发现重大问题时的停工检验），应尽量结合投标方工厂实际生产过程。若监造代表不能按投标方通知时间及时到场，投标方厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是监造代表有权事后了解、查阅、复制检查试验报告和结果（转为文件见证）。若投标方未及时通知监造代表而单独检验，招标方将不承认该检验结果，投标方应在招标方代表在场的情况下进行该项试验。
不论监造代表是否参与监造与出厂检验或者监造代表参加了监造与检验，并且签署了监造与检验报告，均不能被视为投标方应承担的质量保证责任的解除，也不能免除投标方对设备质量应负的责任。
投标方提出设备监造计划供招标方确认。监造费用在合同总价中，但需要分项报价。
2 工厂检查
2.1总则
工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。投标方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。
投标方检查的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。
由投标方供应的所有合同设备／部件（包括分包与外购），在生产过程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部套和／或整机总装和试验。所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。以上工作完成之后，合格者才能出厂发运。所有这些正式的记录文件及合格证作为技术资料的一部分邮寄给招标方存档。此外，投标方还在随机文件中提供合格证和质量证明文件。
投标方工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。
2.2工厂检验及试验
由投标方提供的设备，原材料按规定和标准进行必要的检验和试验，以证实材料满足相应的规范和标准的要求，在设备制造工作完成时，进行试验以证明其性能符合本规范及适应标准的条款，并满足可靠、稳定运行的要求，在设备安装好后，投标方指导招标方指派的人员完成验收试验。
试验所用的全部测试仪器应进行常规校正，结果由招标方检查。
试验报告由投标方完成，但试验的成功取得招标方的认同。
系统的试验方法、性能偏差和精度符合国家标准的规定。
2.3发货前试验和记录
在投标方发货前必须进行材料试验和试运行，检查设计数据和质量控制。另外, 发货前或其分包商制造厂包装或发运前，要根据有关规范标准进行合同要求的有关性能和其他试验、经招标方检查审查并使招标方满意。
投标方提供招标方六份试验证书。
投标方提供六份装订成册的前期制造厂阶段所有带索引的设备性能试验证书。
2.4现场开箱检验
货物到达目的地后，招标方在接到投标方通知后及时到现场或国内组装车间，与投标方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处，由投标方处理解决。当货物运到现场或国内组装车间后，招标方尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和质量。招标方在开箱检查前7天通知投标方开箱检验日期，投标方派遣检验人员参加现场检验工作，现场的测试由招标方和其代表完成，投标方提供测试指导服务，招标方为投标方检验人员提供工作和生活方便。
现场检验时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为招标方向投标方提出修理和／或更换和／或索赔的依据；如果投标方委托招标方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由投标方承担；如果由于招标方原因，发现损坏或短缺，投标方在接到招标方通知后，尽快提供或替换相应的部件，但费用由招标方支付。
如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构／双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。
3 性能验收试验
3.1总则
性能验收试验指通过最终全面运行证明其性能保证值。
招标方将按最新版的约定的性能试验标准来接收整套装置。
投标方在合同生效后必须向招标方提交所有应用的有效的标准和规范。
3.2 检验
投标方指明所有必须的质量点并经招标方审查。
3.3责任
投标方按本规范和所有适用的规范标准进行全部工厂试验，并通过试验确保所供设备和材料能满足规定的技术要求。招标方有权派代表到任何及全部试验场所现场观察试验，且招标方现场观察试验并不能使投标方免除本规范约束。
在投标方现场代表指导下，招标方将进行全部现场检查试验和性能试验及验收试验，投标方发挥以下几点现场作用：
I. 试验步骤，详细指明的测试仪表、试验接线、系统隔离要求、试验用设备及其位置、图示标明所有试验仪表接线和测点，并指明其位置，这是进行规定试验所要求的。
II. 提供管理和/或现场指导。
III. 指定试验所需之校正。
IV. 从事试验计算并向招标方提供试验报告。
若设备在性能试验中不能达到保证性能值，投标方应自负费用对设备进行调整、修改及增添，并自负费用再次试验直至满足设备性能保证值。否则，招标方将根据合同进行罚款。
3.4验收试验报告签字
验收试验结束后，投标方和招标方在报告中签字。
3.5偏离已审查的设计
在生产制造和安装过程中，若主要项目偏离已审查的设计，则必须提交招标方，取得其审查。
3.6验收试验
合同设备的安装完毕后，投标方派人完成调试工作，并解决调试中出现的设备问题，以不影响工期为原则。性能验收试验在全部设备运转稳定，达到额定出力连续稳定运行168小时完毕后1个月内进行，这项验收试验由招标方负责，投标方参加。投标方提供的现场服务范围按合同，即提供两周的机械安装检查指导及二周的调试及培训。
从装置启动开始，经历一段时间的调试和连续运行，然后才开始验收试验。验收试验在1个月内完成。验收试验时设备的性能符合要求，规范书中规定的全套装置的保证项目及技术要求都应该达到。
投标方提交招标方关于实施验收试验建议的标准和方法，装置保证值详细的计算例子和预计的性能数据的报告。
验收试验由招标方和投标方合作进行，并在由招标方选定的第三独立方监督情况下进行。第三方的责任如下：
修正和同意试验方法
参加试验，并解决因招标方和投标方之间同试验部门的不同意引起的所有困难。
准备最终报告，有试验结果和其评估。
验收试验的时间应在合同签定(商务部分)时达成一致。
招标方和投标方在适当时间，但至少在开始半商业运行之前3个月，要达成明确协议指明验收试验特定对象、操作方法、运行程序、达到的特定性能、仪表、测点位置等，并反映适用合同或技术说明的意图。避免条件遗漏或意图模糊。达成的协议应经第三方修正和同意。
在达成了验收试验的明确协议的同时，投标方提交招标方关于实施验收试验建议的标准和方法，装置保证值详细的计算例子和预计的性能数据的报告。试验测试结果的计算、分析和评估由第三方承担，并提交招标方和投标方详细的试验报告。
投标方派专业人员参加并指导招标方的人员进行验收试验，以保证试验符合投标方的建议，并和运行手册中的试验过程一致。
投标方负责提供校准的仪器、表计和工具，验收试验结束后，这些仪器、表计和工具归还。对主要的试验装置和仪器进行校验，校验时招标方应参加。招标方保留校验投标方提供的普通仪器的权力。
要用本技术协议应用的单位进行测量值和保证值比较。
4 商业运行
验收报告签署之前，投标方对装置设备和其运行负全部责任；验收试验报告签署之后，招标方开始接管装置，逐步进入商业运行阶段。在验收试验成功完成后，第三方(监督方)应完成一份验收试验报告。所有验收试验中的缺陷、错误功能和相应校正工作均应记载，并指明装置的保证性能是否符合要求。投标方与招标方必须签署此试验报告。
五、技术服务和联络
1 现场技术服务
1.1 供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方应派合格的现场服务人员。如果因为投标方原因，现场服务人月数不能满足工程需要（在合理的工作安排进度下），供方要追加人月数，但需方无须为此支付任何额外费用。如因招标方原因使现场服务人月数无法满足工程需要，额外费用由招标方承担。
1.2 为使合同设备能正常安装、调试、运行、操作、检修、维护, 供方有责任提供相应的技术培训,并同时提供全部培训文件资料，培训内容应与工程进度相一致.
注：培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方在设计条件会议上商定.
表6-2 现场服务计划表：
|
序号 |
技术服务内容 |
计划周数 |
派出人员构成 |
备注 |
|
职称 |
人数 |
|
1 |
现场安装技术指导 |
2 |
工程师 |
1 |
|
|
2 |
现场调试技术指导 |
2 |
工程师 |
1 |
供方现场服务人员应具有下列资格：
遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；
有较强的责任感和事业心，按时到位；
了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
身体健康，适应现场工作的条件。
供方须更换需方认为不合格的供方现场服务人员。
投标方设备发生重大事故时,在接到招标方通知后，投标方应在4小时内做出回复,服务人员应在36小时内到现场。
1.3 供方现场服务人员的职责：
1.3.1供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方有权不进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。
表6-3 安装、调试监督的工序表
|
序号 |
工序名称 |
工序主要内容 |
备注 |
|
1 |
设备支撑平台安装。 |
平台就位、调平。 |
|
|
2 |
设备就位。 |
按要求将设备就位、调整、联接 |
|
|
3 |
管、线安装。 |
按要求按电、接管。 |
|
|
4 |
现场清理 |
彻底清理设备现场、管路通水。 |
|
|
5 |
分部件调试 |
调试各部件功能和控制信号传输情况。 |
|
|
6 |
空机调试 |
检测整机运行情况 |
|
|
7 |
投料试运行 |
检测投料运行情况 |
|
|
8 |
168 运行 |
全面检测设备连续运行情况 |
|
1.3.2 供方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
1.3.3 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
1.34 供方现场服务人员的正常来去和更换应事先与需方协商。
1.4 需方的义务
1.5 需方配合供方现场服务人员的工作。
2 设计联络
2.1 设计联络会的目的是保证合同设备和电厂的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，协调需方和供方，以及各分包方之间的接口问题。
2.2 设计联络会议题
2.2.l 明确接口,研究双方工作计划、配合资料要求和进度。
2.2.2 检查设计接口,供货接口衔接,相互资料提供和配合。
2.2.3 讨论施工、运输方案
解决详细设计遗留技术问题。
讲座设备验收、考核相关事宜。
有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由招标方根据工程需要确定，投标方派专业人员参加。
表6-4 设计联络计划表：
|
序号 |
次数 |
内 容 |
时间 |
地点e |
人数 |
|
1 |
一 |
工艺部分设计流程 |
1天 |
待定 |
1 |
|
2 |
二 |
电气部分设计流程 |
1天 |
待定 |
1 |
|
3 |
三 |
控制部分设计流程 |
1天 |
待定 |
1 |
六、差异表
卖方要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表。
技 术 差 异 表
序
号 |
招 标 文 件 |
投 标 文 件 |
|
条 目 |
简 要 内 容 |
条 目 |
简 要 内 容 |
|
|
|
|
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|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
六、 附图
1、工艺流程图
2、装配图
3、平面布置图
4、基础荷载图
签字页
